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鸡粪发酵堆肥处理方案
该方案适用于可以建设简易塑料大棚（类似种蔬菜的拱棚，如果有厂房更好）的发酵用户。以相对方便简洁的方法将鸡粪发酵成生物肥料
一、场地要求
发酵棚的建设建议宽度至少15米，长度不限，高度以较低位置不妨碍翻抛机和铲车运行为宜。
发酵棚内的场地在建造时尽量已经考虑好用于码堆的区域，码堆条垛的位置高出两测约5cm的高度，便于水份的排出。
二、原料准备阶段
初次发酵所用原料基本为污泥（鸡猪粪）和辅料（锯末、菌渣、粉碎的植物秆茎、或者附近其他可利用的含有机质的干物质），外加发酵菌（发酵菌按照每吨调好水分的物料添加0.5-0.25kg进行添加）。后续发酵可以根据需要回掺部分发酵好的筛上物或者发酵好的物料，以便降低植物辅料的添加。
原料的配比根据污泥（猪鸡粪）的含水率不同可以做出适当调整，控制多种原料混合之后，水分含量在45-55%左右。建议初次混合按照体积1:1的比例进行混合，后续发酵混合按照猪粪：秸秆=3:1的体积比例混合，同时加入已经发酵完成但是不合格的回掺料。
混合后的发酵原料用手攥可以成团，摊开掌心晃动可以散团，表明水份合适。
三、混合码堆操作
发酵物料在码堆前将各种原料及发酵菌混合均匀，然后用翻堆机码堆成条。进入发酵周期。
码堆过程跟原料配比过程可以同时进行。以三种原料为例：底部一层20cm鸡粪、上面再洒一层发酵菌、发酵菌上层添加10cm辅料。辅料上面再20cm鸡粪、上面再洒一层发酵菌、发酵菌上层添加10cm辅料。最后再20cm鸡粪。
操作过程中，可以根据需要，减少相同原料的层数，而增加相应厚度。
分层铺垫好的多种原料，经过翻堆车翻堆1-2次之后，可以混合均匀。原料在混合均匀之后，进一步检测水分，如果水分过高（65%以上），需要添加发酵完的鸡粪或者辅料进一步混合来降低水分。如果水分基本合适或者稍有偏差，可以在下次操作时再作出调整。
四、发酵阶段
混合均匀并码堆之后的污泥，进入发酵阶段。
正常情况下，物料在进入发酵阶段1-2天之后，内部温度会上升到60度左右，维持60度高温2天时间，进行发酵阶段的首次翻堆。
首次翻堆之后，温度在接下来一天继续上升，再维持高温1天之后，进行发酵阶段的第二次翻堆。
以后可以根据物料的水分情况，按照1-2天进行一次翻堆（翻堆频次取决于发酵周期长短）。
发酵阶段，用直径1.5-2cm的长棍在堆体上深浅不一的扎一些孔，便于堆体内部通风。每次翻堆之后也进行扎孔。
发酵期间需要对物料进行翻堆操作，具体的翻堆时间如下表：
| 发酵天数 | 第1天 | 第2天 | 第3天 | 第4天 | 第5 ——10天 | 第11——14天 |
| 操作 | 码堆 | 升到60度 | 观察 | 翻堆 | 翻堆一次 | 隔天翻一次 |
五、注意事项及问题解决方法
1. 发酵开始升温缓慢
对于鸡粪发酵来说，升温缓慢一般是由于原料水分过高或者堆体内部供氧不足造成。
对于物料水分过高，可以添加部分辅料或者部分发酵完全的鸡粪进行补救。
如果物料水分合适，则可能因为内部供氧不足造成升温缓慢，可以进行翻堆或者在堆体上增多扎孔数量。
2. 发酵过程中温度过高
如果发酵过程中，物料温度超过70度，短时间内可以不予理会，如果时间过长，需要进行翻堆降温。如果温度过高而水分并不太高，可以适当喷洒少量水进行降温。
发酵温度过高的情况非常少见。总之，发酵过程中温度过高，是一种好的现象。
3. 发酵完成之后水分偏高
整个发酵过程是一个有机质稳定化、无害化的过程，同时也是一个挥发水分的过程。如果发酵完成之后，水分偏高（40%以上），可以在以后的发酵操作中适当增加翻抛频次，同时也在原料配比方面适当降低水分。
六、发酵成本分析
1、发酵堆肥用发酵菌分为两种：针对有机质含量较高的鸡粪专用发酵剂C3009G,针对纤维含量较高
的秸秆和菌渣等专用发酵剂C3009C,两种产品出厂价格均为 60元/公斤。
2、一吨调好水分的原料（含水率45-55%）用发酵剂0.25公斤，也就是一吨的发酵成本在7.5-15
元。
3、发酵剂的使用量和期望发酵周期、水分调节和好氧程度息息相关，可通过减少发酵剂用量降低成
本。
